鎳基合金管因其獨特優勢能夠用于高溫、高壓、腐蝕環境下的管道與設備中，其在各領域中均能發揮自己的特點。

  那么鎳基合金管的生產工藝流程您是否了解？主要從四個方面來介紹：

  一、冶煉方面

  通過減低氣體含量與有害元素含量以獲得更純凈化的鋼水，再因部分合金中含易氧化元素（Al、Ti等），非真空方式冶煉難以控制，更為了獲取更好的熱塑性，鎳基耐熱合金通常用真空感應爐熔煉，甚至用真空感應冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式生產。

  二、變形方面

  用鍛造和軋制，對熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用不銹鋼包套直接擠壓工藝。變形是為實現破碎鑄造組織，優化微觀組織結構。

  三、鑄造方面

  用真空感應爐熔煉母合金保證成分和控制氣體、雜質含量，同時用真空重熔-精密鑄造 法制成零件。

  四、熱處理方面

  變形合金和部分鑄造合金需做熱處理（固溶處理、中間處理、時效處理），以Udmet 500合金為例，其熱處理制度分四段：固溶處理，1175℃，2小時，空冷；中間處理，1080℃，4小時，空冷；一次時效處理，843℃，24小時，空冷；二次時效處理，760℃，16小時，空冷。以獲得要求的組織狀態與良好綜合性能。